鑄造產(chǎn)品優(yōu)異的品質(zhì)不僅要靠先進(jìn)的設(shè)備來保障，模具在鑄造中的作用也同樣非常重要，尤其是對(duì)鋁合金重力鑄造來說，模具的硬度和耐久性對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響非常明顯。

　　在金屬鑄造過程中，模具更多的是為了形成鑄型型腔，所以一般情況模具本身并不直接與金屬液接觸，對(duì)于形狀復(fù)雜的非金屬模鑄造件更是如此。但鋁合金重力鑄造則不同，由于鋁合金熔點(diǎn)較低，鑄造性能好，在大量生產(chǎn)時(shí)，鑄件的外形需要由模具直接形成。

　　利用鋁合金重力鑄造模具直接成形的方式不僅有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，更重要的是還能通過調(diào)節(jié)模具不同部位的溫度分布，來控制鑄件的組織結(jié)構(gòu)和晶粒大小，提高鑄件質(zhì)量。另外還有一個(gè)好處，那就是避免了大量使用造型材料而帶來的環(huán)境污染，改善了車間的勞動(dòng)條件。

　　隨著鑄件形狀復(fù)雜程度不同，鋁合金重力鑄造模具也各不相同；即使是同一零件，采用不同的鑄造工藝，所需的模具形式也是不同的。但不管如何，鋁合金重力鑄造模具還是有其共性的。

　　要想達(dá)到良好的鑄造效果，首先要選擇合適的鑄造工藝，它的好壞直接關(guān)系到鑄件質(zhì)量和工藝出品率的高低。其次，作為鋁合金重力鑄造模具要有好的容熱能力，不僅是為了有效保證模具壽命，更是為了能對(duì)連續(xù)工作中的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　另外，鋁合金重力鑄造模具還要有較可靠的冷卻系統(tǒng)和拔氣系統(tǒng)，通過冷卻，提高生產(chǎn)率，并控制好鑄件機(jī)械性能，防止和克服鋁合金開裂和縮陷。