鋁合金重力鑄造所使用的熔模鑄型可以分為兩種，一種是多層型，一種是實體型，而目前市面使用比較普通的要屬多層型。在使用過程中，首先是用耐火材料將模組進行浸涂，再將耐火材料的料狀物體撒到模組上，最后再對其進行硬化和干燥，一定要反復進行多次，一直要到耐火的涂掛層達到要求的厚度就可以了，這就是我們上面提到的多層型殼工藝，之后還要將其放置一邊一段時間，這是為了其可以充分的硬化，最后才可以進行熔失模組，這樣就可以完成多層型殼的效果了。
      在鋁合金重力鑄造其實多數(shù)的多層殼是需要填砂和裝箱的，只有少部分的不需要，只要經(jīng)過簡單的焙燒就可以進行澆注工藝了。我們在使用熔失熔模的時候，一般型殼都會因為熔融模料的體積增大而受到壓力，所以在焙燒和澆注的時候，型殼的每個部分都會發(fā)生相互控制但是又不可能均勻的膨脹和收縮，那么，金屬就很可能會因為型殼的材料而發(fā)生比較高溫的化學反應(yīng)。這就說明對型殼的性能還是存在一定要求的，比如收縮和膨脹的大小程度，因為機械的強度、耐火的溫度和抗熱的震動性以及高溫下的化學穩(wěn)定性，所以型殼還必須具備一定的透氣性，為了方便在澆注的時候型殼的內(nèi)部的氣體不能順利的排除。這些都是和型殼的在制造過程中所使用的粘結(jié)劑和耐火的材料以及工藝都是息息相關(guān)的。