關(guān)鍵詞：高溫輥道窯
高溫輥道窯用耐高溫的陶瓷棍棒直接驅(qū)動(dòng)耐火板前進(jìn)，裝載產(chǎn)品的耐火板直接承載在棍棒上，又稱羅拉窯。最早引進(jìn)是燒成墻地面磚，沒有托板，地面磚直接放在棍棒上，由于在預(yù)熱、燒成、冷卻過程中溫差極小，燒成時(shí)間從過去用梭式窯、隧道窯燒成的十幾個(gè)小時(shí)，一下縮短幾十分鐘，故而推廣到藝術(shù)陶瓷、日用陶瓷，隨著棍棒質(zhì)量的提高，從低溫型逐步到中高溫型轉(zhuǎn)變。由于輥道窯是耐火板直接承載于原地滾動(dòng)的棍棒上前進(jìn)，它沒有像隧道窯要用一個(gè)個(gè)臺(tái)車吸收很大一部分熱量，它也比隧道窯的氣密性好得多。所以它的節(jié)能效果比隧道窯要好，它的一個(gè)最大缺陷就是燒成高溫還原的產(chǎn)品，對棍棒的質(zhì)量要求較高，采用碳化硅棍棒，可較好地解決1350℃以內(nèi)的高溫陶瓷產(chǎn)品的燒成。但它還沒有解決窯變釉，結(jié)晶釉的燒成，因?yàn)樗俣容^快。
正確了解高溫輥道窯SiC質(zhì)輥棒的使用性能，加強(qiáng)責(zé)任心，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理好輥棒斷裂現(xiàn)象，避免因輥棒大批斷裂造成窯爐事故。
高溫輥道窯一般在預(yù)熱帶和冷卻帶采用高鋁輥棒傳動(dòng)，窯頭窯尾采用鐵質(zhì)輥棒傳動(dòng)，高溫帶采用SiC質(zhì)輥棒傳動(dòng)。其中最易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)在高溫帶的SiC輥棒上。
SiC質(zhì)輥棒采用重結(jié)晶反應(yīng)燒結(jié)，在使用過程中，要重點(diǎn)研究其在不同溫度下發(fā)生的性能、結(jié)構(gòu)、應(yīng)力等方面的變化，在不同的溫度部位積極采取措施，重點(diǎn)檢查防范，保證輥棒使用中的薄弱環(huán)節(jié)不發(fā)生事故。
首先在高溫輥道窯窯爐的中低溫階段，SiC材質(zhì)的棍棒在有氧參與時(shí)，1000℃就開始分解（當(dāng)然其分解速度是緩慢的），特別是在800～1140℃之間抗氧化能力極差，晶型轉(zhuǎn)化溫度也在此溫度范圍內(nèi)，實(shí)踐證明在此溫度下輥棒極易發(fā)生斷裂。因此，窯爐巡檢人員應(yīng)重點(diǎn)注意觀察該部位的輥棒運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的輥棒，必要時(shí)要抽出進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的輥棒應(yīng)及時(shí)檢修或者更換，避免輥棒在該部位發(fā)生斷裂而導(dǎo)致窯爐事故。
第二，輥棒在高溫帶的耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度以及高溫蠕變性都較常溫及中低溫有了較大的變化，該階段應(yīng)更加注意觀察，合理設(shè)置該部位的工藝參數(shù)，盡最大努力降低高溫使用對輥棒造成的影響。隨著溫度的升高，大多數(shù)耐火材料的強(qiáng)度增大，這是因?yàn)樵诟邷叵虏牧仙梢合嗔吭黾?，其粘度比在低溫脆性玻璃相狀態(tài)下粘度更高，顆粒間的結(jié)合更為牢固?！?/span>
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